CFGMS密封膠的溶脹率最大,其次是CAT-CFGMS密封膠,C10-CFGMS密封膠溶脹率最小,而雙重改性CAT-C10-CFGMS密封膠則介少CAT-CFG和C10-CFG。CFGMS密封膠溶脹率大,這是由于其只有單一的化學(xué)交聯(lián)方式,抗溶脹能力弱。
初期階段MS密封膠MS密封膠試樣逐漸被拉伸變長,中間部位膠體出現(xiàn)向內(nèi)凹陷的頸縮現(xiàn)象。隨著荷載持續(xù)增加,拉伸強(qiáng)度曲線出現(xiàn)明顯拐點(diǎn),表明材料開始進(jìn)入塑性變形階段。
推動(dòng)了國內(nèi)單組分聚氨酯密封膠產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)上的快速發(fā)展。為深入探究溫度對(duì)單組分聚氨酯密封膠力學(xué)性能的影響規(guī)律,本研究選取市場(chǎng)銷量高、品牌知名度大的4種型號(hào)單組分聚氨酯密封膠作為試驗(yàn)對(duì)象。
本研究合成的丁基防水嵌縫膠,除了原料聚醚差異導(dǎo)致分子量不同之外,硅氫加成所用的硅烷差異也導(dǎo)致了末端結(jié)構(gòu)不同。分子量為8000的PPU為原料以不同硅烷合成的丁基防水嵌縫膠的核磁共振氫譜圖。
MS密封膠的制備將合成的MS密封膠按照如下連續(xù)步驟制備MS密封膠(以下份數(shù)均為質(zhì)量份):(1)在雙行星式攪拌機(jī)中,加入MS密封膠100份、增塑劑70份、降模劑3份、紫外線吸收劑1份和光穩(wěn)定劑1份,在室溫下攪拌lOmin(分散轉(zhuǎn)速為0、刮刀轉(zhuǎn)速為50r/min);(2)加入碳酸鈣200份、欽白粉10份和觸變劑20份。
硅烷改性聚氨酯密封膠的合成方法之一是雙鍵硅氫化銷售的硅烷改性聚氨酯密封膠就是采用該方法合成的。該方法需要使用貴金屬鉑或者其他重金屬催化劑,這些催化劑殘留在產(chǎn)品中無法除去,且使用的前體不飽和基團(tuán)封端的高分子量聚醚難以獲得。
將MS密封膠加人到動(dòng)力混合機(jī)中,升溫至120℃抽真空脫水2h,待釜內(nèi)溫度降至40 0C以下,在氮?dú)獗Wo(hù)下加人質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 1%的催化劑,并在真空條件下混合均勻,最后迅速將物料壓人膠管中。
當(dāng)剪切位移大于丁基防水嵌縫膠膠層厚度時(shí)隨著荷載增加其丁基防水嵌縫膠膠層端部開始出現(xiàn)微小裂裂紋尺寸逐漸擴(kuò)大且數(shù)量增直至這些裂紋相互連接并形成貫穿性的破壞紋多最終導(dǎo)致試失效。
為研究硅烷改性聚氨酯密封膠性能,選用性能穩(wěn)定的石材為基材,表面選取機(jī)切面,根據(jù)《非結(jié)構(gòu)承載用石材硅烷改性聚氨酯密封膠》(JC/T989-2016),選用“凸”型試件形式。