研發(fā)一種外墻拼縫硅烷改性聚氨酯密封膠粘結(jié)質(zhì)量現(xiàn)場檢測技術(shù)。該技術(shù)巧妙地在剝離試驗區(qū)段上部或者下部設(shè)置力值標(biāo)定段,也可以在上部和下部均設(shè)置力值標(biāo)定段。
丁基防水嵌縫膠剪切性能通過膠質(zhì)一玻璃接觸界面豁結(jié)滑移本構(gòu)模型描述,剪應(yīng)力與相對滑移之間呈現(xiàn)梯形折線規(guī)律變化,如圖所示。其中為峰值剪應(yīng)力;SS2均為峰值剪應(yīng)力所對應(yīng)的滑移量;S為極限滑移量。
MS密封膠材料在高溫環(huán)境呈現(xiàn)模量與剛度軟化現(xiàn)象,極值荷載拉伸屈服段終點荷載均在位移不大時提前發(fā)生。在頻繁的大幅度位移影響下,MS密封膠對于被粘附基材的粘附力顯得尤為重要。
在丁基防水嵌縫膠表面任何位置,如果粘結(jié)或內(nèi)聚損壞深度超過2 mm,則丁基防水嵌縫膠試件為破壞。測試結(jié)果顯示,單組分端硅烷改性聚醚丁基防水嵌縫膠能夠在拉伸壓縮幅度為士30%時10 000次不發(fā)生界面破壞。
拉伸模量測試以硅烷改性聚氨酯密封膠試件拉伸至60%伸長率時的強(qiáng)度作為拉伸模量,按式Q)計算,取3個硅烷改性聚氨酯密封膠試件的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果,精確至0.01 MPa。
在對典型建筑丁基防水嵌縫膠全生命周期中建材生產(chǎn)、建材運輸、產(chǎn)品制造3個階段的碳排放進(jìn)行核算的研究中,發(fā)現(xiàn)3類丁基防水嵌縫膠碳足跡的差異主要源于建材生產(chǎn)階段。
在典型建筑MS密封膠產(chǎn)品的制造過程中,碳排放源可分為直接排放和間接排放2個維度。依據(jù)LCA的理論框架,全面收集了三家龍頭企業(yè)典型建筑MS密封膠在原材料獲取、生產(chǎn)加工、運輸?shù)汝P(guān)鍵環(huán)節(jié)的碳排放活動水平數(shù)據(jù)。
觀察在不同時間下截面處MS密封膠膠液的固化情況。圖5為9 mm縫隙寬度下,固化lOh后,板縫隙處MS密封膠膠液固化了3 mm;固化24 h后,MS密封膠膠液固化約8 mm;固化72 h后,MS密封膠膠液基本完全固化。
單組分丁基防水嵌縫膠主要通過濕氣固化以形成高強(qiáng)度的固態(tài)丁基防水嵌縫膠,即聚氨酚中含有的異氰酸基團(tuán)(-NCO)在合適的溫度范圍內(nèi)能與空氣中的水發(fā)生固化反應(yīng)起到密封作用。